Menge: | 500 g |
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Silikonkautschuk ADDV M 4601 ist ein gießbarer, additionsvernetzender 2-Komponenten-RTV-Silikonkautschuk mit hoher Dehnfähigkeit.
Flexible Abformmasse speziell für Reproduktionen aus Polyurethanharzen. Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von einem Wachstrennmittel, um die Oberfläche zu isolieren. Silikon ADDV M 4601 ist additionsvernetzend und muss daher, ähnlich wie auch Epoxydharze, mit dem dazugehörigen Härter exakt vermischt werden.
Da beide Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Härter ist hier nicht möglich.
Mischungsverhältnis: 9 : 1 Gewichtsteile Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit: 90 Minuten
Entformbar: 12 h bei 23 °C (bei 70 °C nach 20 Minuten)
Dauertemperaturbeständigkeit: 200 °C
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z.B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Farbe: Komponente A: Weiß, Komponente B: Rot, ausgehärtetes Silikon: Rotbraun
Mischviskosität: 10.000 mPa·s
Dichte: 1,13 g/cm³
Härte Shore A: 28
Reißfestigkeit: 6,5 N/mm²
Reißdehnung: 700 %
Weiterreißwiderstand: > 30 N/mm
Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen bei 23 °C: < 0,1 %
Als sicheres Trennmittel für Silikonformen eignet sich das Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Kombination mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination von Trennmitteln sorgt für eine Sperrschicht, so dass auch problemlos mit Epoxidharzen abgegossen werden kann. Die Standzeit (Haltbarkeit) der Formen wird erheblich verlängert.
Das Trennmittel Semiperm™ Monofilm wird mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Abflüften erfolgt ein Auftrag PARTALL® Coverall Film PVA, ebenfalls mit Pinsel oder Schwämmchen. Nähere Infos zur Verarbeitung bei den Trennmitteln.
Der PARTALL® Coverall Film PVA überträgt sich auf den Gießling, wird nach dem Entformen mit Wasser abgewaschen und vor jeder Abformung neu aufgetragen.
*Zulassung der Food and Drug Administration für die Lebensmittel-Produktion (Quelle: Reichelt Chemietechnik)
Die Food and Drug Administration stellt äußerst strenge Anforderungen an Lebensmittel, die in den Vereinigten Staaten produziert, oder auch dorthin importiert werden. Diese Maßnahmen wurden erlassen, um landesweite Katastrophen durch verseuchte oder verunreinigte Lebensmittel zu verhindern. Nur Unternehmen, die FDA-konform arbeiten und deren Materialien entsprechend zertifiziert sind, dürfen den US-Markt bedienen.
FDA-konforme Anforderungen machen Werkstoffe nötig, die eine lange Haltbarkeit aufweisen und dabei keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgeben. Im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Kunststoffen mit grundsätzlich verschiedenen Eigenschaften zur Anwendung und dabei mit den Lebensmitteln in Kontakt. Alle diese Kunststoffe müssen FDA-konform sein und deren Anforderungen entsprechend ausgewählt werden.
Achtung! Nicht für Kinder unter 14 Jahren geeignet.
2.2 Kennzeichnungselemente 12/2014:
Nach der GefStoffV/EG-Richtlinien nicht als gefährlich eingestuft.
- Ausgezeichnete Fließfähigkeit
- Schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur
- Ausgezeichnete Ein- und Weiterreißfestigkeit
- Weich (Shore A 28)
- Hervorragende Langzeitstabilität der mechanischen Vulkanisateigenschaften
- Sehr gute Beständigkeit gegen Gießharze, speziell Polyurethane
- Nach BfR und FDA* geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln
Flexible Abformmasse speziell für Reproduktionen aus Polyurethanharzen. Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von einem Wachstrennmittel, um die Oberfläche zu isolieren. Silikon ADDV M 4601 ist additionsvernetzend und muss daher, ähnlich wie auch Epoxydharze, mit dem dazugehörigen Härter exakt vermischt werden.
Da beide Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Härter ist hier nicht möglich.
Mischungsverhältnis: 9 : 1 Gewichtsteile Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit: 90 Minuten
Entformbar: 12 h bei 23 °C (bei 70 °C nach 20 Minuten)
Dauertemperaturbeständigkeit: 200 °C
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z.B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Farbe: Komponente A: Weiß, Komponente B: Rot, ausgehärtetes Silikon: Rotbraun
Mischviskosität: 10.000 mPa·s
Dichte: 1,13 g/cm³
Härte Shore A: 28
Reißfestigkeit: 6,5 N/mm²
Reißdehnung: 700 %
Weiterreißwiderstand: > 30 N/mm
Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen bei 23 °C: < 0,1 %
Als sicheres Trennmittel für Silikonformen eignet sich das Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Kombination mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination von Trennmitteln sorgt für eine Sperrschicht, so dass auch problemlos mit Epoxidharzen abgegossen werden kann. Die Standzeit (Haltbarkeit) der Formen wird erheblich verlängert.
Das Trennmittel Semiperm™ Monofilm wird mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Abflüften erfolgt ein Auftrag PARTALL® Coverall Film PVA, ebenfalls mit Pinsel oder Schwämmchen. Nähere Infos zur Verarbeitung bei den Trennmitteln.
Der PARTALL® Coverall Film PVA überträgt sich auf den Gießling, wird nach dem Entformen mit Wasser abgewaschen und vor jeder Abformung neu aufgetragen.
*Zulassung der Food and Drug Administration für die Lebensmittel-Produktion (Quelle: Reichelt Chemietechnik)
Die Food and Drug Administration stellt äußerst strenge Anforderungen an Lebensmittel, die in den Vereinigten Staaten produziert, oder auch dorthin importiert werden. Diese Maßnahmen wurden erlassen, um landesweite Katastrophen durch verseuchte oder verunreinigte Lebensmittel zu verhindern. Nur Unternehmen, die FDA-konform arbeiten und deren Materialien entsprechend zertifiziert sind, dürfen den US-Markt bedienen.
FDA-konforme Anforderungen machen Werkstoffe nötig, die eine lange Haltbarkeit aufweisen und dabei keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgeben. Im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Kunststoffen mit grundsätzlich verschiedenen Eigenschaften zur Anwendung und dabei mit den Lebensmitteln in Kontakt. Alle diese Kunststoffe müssen FDA-konform sein und deren Anforderungen entsprechend ausgewählt werden.
Achtung! Nicht für Kinder unter 14 Jahren geeignet.
2.2 Kennzeichnungselemente 12/2014:
Nach der GefStoffV/EG-Richtlinien nicht als gefährlich eingestuft.
R&G
R&G Silikonkautschuk ADDV M 4601, Packung/ 500 g
Produktnummer:
61035
Herstellernummer:
4151330
41,60 €*
Inhalt:
0.5 kg
(83,20 €* / 1 kg)
Nicht mehr verfügbar
Zusätzlich gewählte Artikel:
Menge: | 500 g |
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Silikonkautschuk ADDV M 4601 ist ein gießbarer, additionsvernetzender 2-Komponenten-RTV-Silikonkautschuk mit hoher Dehnfähigkeit.
Flexible Abformmasse speziell für Reproduktionen aus Polyurethanharzen. Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von einem Wachstrennmittel, um die Oberfläche zu isolieren. Silikon ADDV M 4601 ist additionsvernetzend und muss daher, ähnlich wie auch Epoxydharze, mit dem dazugehörigen Härter exakt vermischt werden.
Da beide Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Härter ist hier nicht möglich.
Mischungsverhältnis: 9 : 1 Gewichtsteile Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit: 90 Minuten
Entformbar: 12 h bei 23 °C (bei 70 °C nach 20 Minuten)
Dauertemperaturbeständigkeit: 200 °C
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z.B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Farbe: Komponente A: Weiß, Komponente B: Rot, ausgehärtetes Silikon: Rotbraun
Mischviskosität: 10.000 mPa·s
Dichte: 1,13 g/cm³
Härte Shore A: 28
Reißfestigkeit: 6,5 N/mm²
Reißdehnung: 700 %
Weiterreißwiderstand: > 30 N/mm
Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen bei 23 °C: < 0,1 %
Als sicheres Trennmittel für Silikonformen eignet sich das Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Kombination mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination von Trennmitteln sorgt für eine Sperrschicht, so dass auch problemlos mit Epoxidharzen abgegossen werden kann. Die Standzeit (Haltbarkeit) der Formen wird erheblich verlängert.
Das Trennmittel Semiperm™ Monofilm wird mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Abflüften erfolgt ein Auftrag PARTALL® Coverall Film PVA, ebenfalls mit Pinsel oder Schwämmchen. Nähere Infos zur Verarbeitung bei den Trennmitteln.
Der PARTALL® Coverall Film PVA überträgt sich auf den Gießling, wird nach dem Entformen mit Wasser abgewaschen und vor jeder Abformung neu aufgetragen.
*Zulassung der Food and Drug Administration für die Lebensmittel-Produktion (Quelle: Reichelt Chemietechnik)
Die Food and Drug Administration stellt äußerst strenge Anforderungen an Lebensmittel, die in den Vereinigten Staaten produziert, oder auch dorthin importiert werden. Diese Maßnahmen wurden erlassen, um landesweite Katastrophen durch verseuchte oder verunreinigte Lebensmittel zu verhindern. Nur Unternehmen, die FDA-konform arbeiten und deren Materialien entsprechend zertifiziert sind, dürfen den US-Markt bedienen.
FDA-konforme Anforderungen machen Werkstoffe nötig, die eine lange Haltbarkeit aufweisen und dabei keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgeben. Im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Kunststoffen mit grundsätzlich verschiedenen Eigenschaften zur Anwendung und dabei mit den Lebensmitteln in Kontakt. Alle diese Kunststoffe müssen FDA-konform sein und deren Anforderungen entsprechend ausgewählt werden.
Achtung! Nicht für Kinder unter 14 Jahren geeignet.
2.2 Kennzeichnungselemente 12/2014:
Nach der GefStoffV/EG-Richtlinien nicht als gefährlich eingestuft.
- Ausgezeichnete Fließfähigkeit
- Schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur
- Ausgezeichnete Ein- und Weiterreißfestigkeit
- Weich (Shore A 28)
- Hervorragende Langzeitstabilität der mechanischen Vulkanisateigenschaften
- Sehr gute Beständigkeit gegen Gießharze, speziell Polyurethane
- Nach BfR und FDA* geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln
Flexible Abformmasse speziell für Reproduktionen aus Polyurethanharzen. Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von einem Wachstrennmittel, um die Oberfläche zu isolieren. Silikon ADDV M 4601 ist additionsvernetzend und muss daher, ähnlich wie auch Epoxydharze, mit dem dazugehörigen Härter exakt vermischt werden.
Da beide Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Härter ist hier nicht möglich.
Mischungsverhältnis: 9 : 1 Gewichtsteile Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit: 90 Minuten
Entformbar: 12 h bei 23 °C (bei 70 °C nach 20 Minuten)
Dauertemperaturbeständigkeit: 200 °C
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z.B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Farbe: Komponente A: Weiß, Komponente B: Rot, ausgehärtetes Silikon: Rotbraun
Mischviskosität: 10.000 mPa·s
Dichte: 1,13 g/cm³
Härte Shore A: 28
Reißfestigkeit: 6,5 N/mm²
Reißdehnung: 700 %
Weiterreißwiderstand: > 30 N/mm
Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen bei 23 °C: < 0,1 %
Als sicheres Trennmittel für Silikonformen eignet sich das Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Kombination mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination von Trennmitteln sorgt für eine Sperrschicht, so dass auch problemlos mit Epoxidharzen abgegossen werden kann. Die Standzeit (Haltbarkeit) der Formen wird erheblich verlängert.
Das Trennmittel Semiperm™ Monofilm wird mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Abflüften erfolgt ein Auftrag PARTALL® Coverall Film PVA, ebenfalls mit Pinsel oder Schwämmchen. Nähere Infos zur Verarbeitung bei den Trennmitteln.
Der PARTALL® Coverall Film PVA überträgt sich auf den Gießling, wird nach dem Entformen mit Wasser abgewaschen und vor jeder Abformung neu aufgetragen.
*Zulassung der Food and Drug Administration für die Lebensmittel-Produktion (Quelle: Reichelt Chemietechnik)
Die Food and Drug Administration stellt äußerst strenge Anforderungen an Lebensmittel, die in den Vereinigten Staaten produziert, oder auch dorthin importiert werden. Diese Maßnahmen wurden erlassen, um landesweite Katastrophen durch verseuchte oder verunreinigte Lebensmittel zu verhindern. Nur Unternehmen, die FDA-konform arbeiten und deren Materialien entsprechend zertifiziert sind, dürfen den US-Markt bedienen.
FDA-konforme Anforderungen machen Werkstoffe nötig, die eine lange Haltbarkeit aufweisen und dabei keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgeben. Im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Kunststoffen mit grundsätzlich verschiedenen Eigenschaften zur Anwendung und dabei mit den Lebensmitteln in Kontakt. Alle diese Kunststoffe müssen FDA-konform sein und deren Anforderungen entsprechend ausgewählt werden.
Achtung! Nicht für Kinder unter 14 Jahren geeignet.
2.2 Kennzeichnungselemente 12/2014:
Nach der GefStoffV/EG-Richtlinien nicht als gefährlich eingestuft.