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Résine moulée P
Élastique dur, résistant aux bords
Très facile à poncer et à polir (dureté Shore D Ø 75)
Thixotrope (non expiré)
Fabriqué sous vide, donc sans bulles d’air et homogène
Résine époxy teintée en noir pour les couches de finition dans la fabrication de moulesHaute résistance aux bords, polissable. La résine moulée P est traitée et durcie à température ambiante. Il peut être utilisé comme couche de finition en combinaison avec des stratifiés époxy ou avec des céramiques laminées. Contrairement aux systèmes remplis de métal, les surfaces sont polissables. La couche de finition est élastique comme de la roche, elle n’est donc pas cassante et présente une bonne résistance aux bords.
Consommation : environ 0,6 kg/m² (Ø 0,5 mm d’épaisseur)
Durcisseur P-25
Durcisseur pour résine moulée P avec un temps de traitement de 20 minutes.
Très bonne résistance chimique (très résistant au styrène)
Sans nonylphénol ni alcool benzylique
Rapport de mélange : 100 : 25 parties en poids de résine : durcisseur
Temps de traitement (125 g de préparation/23 °C) : environ 20 minutes
Temps de gélification (à 20 °C/1 mm d’épaisseur) : environ 2 heures
Temps de durcissement (à 23 °C) : 24 heures
Viscosité (ISO 3219/à 25 °C) : 150-170 mPas
Point d’éclair (DIN-ISO 367) : > 100 °C
Indice d’amine (TS 31-97) : 825 50 mgKOH/g
Nombre de couleurs Gardner (DIN ISO 4630-2) : < 8
Poids équivalent H* (calculé) : 44 g/Eq.
Teneur en solides : 100 %
Résistance à la chaleur : 70 °C
Instructions de mise en œuvre dans la fabrication de moules en PRVLa plupart des agents de démoulage permettent une application sans erreur. Si des "yeux" se forment malgré tout en raison d’un mauvais mouillage du support, une deuxième couche de résine moulée peut être appliquée sur la couche encore collante après la solidification (quelques heures de durcissement à température ambiante). Pour deux équipes, toutes les imperfections sont éliminées.
DéroulementAppliquer la résine au pinceau, environ 0,5 mm d’épaisseur (environ 2 h à température ambiante)
Si des imperfections ("yeux") se forment à cause de l’agent de séparation, une deuxième couche de résine moulée peut être appliquée, gélifiée
Appliquer la couche de couplage riche en résine de stratification, les copeaux de verre + les flocons de coton de quelques mm d’épaisseur
Placer le tissu de verre dans la couche de couplage humide et stratifier d’autres couches de verre pour le renforcement
Effectuer tous les travaux par voie humide afin que les couches adhèrent bien entre elles.
En fonction de la taille et de la géométrie de la forme, vous pouvez:
- Stratifié directement sur la résine de moulage, mais en commençant par des tissus très fins, afin que la structure ne s’enfonce pas.
- Laminé en tissu de fibres de carbone, faible poids du moule, grande rigidité.
- Laminé en tissu de fibres de carbone et en nid d’abeilles aramide comme couche intermédiaire, très faible poids de forme avec une rigidité élevée.
- Stratifié en céramique laminée; construction rapide, formes très rigides, mais aussi poids de forme plus élevé.
- Moules solides et rigides en résine moulée avec une doublure arrière à paroi épaisse en résine et des charges telles que sable, poraver et similaires.
