Durcisseur pour la résine époxy L et la résine de coulée EP "water clear" et "ocean blue".
Durcisseur très transparent avec une durée de vie en pot prolongée pour les revêtements, le potting et les laminés à parois épaisses.

- Très faible viscosité (± 300 m.Pas)
- Imprégnation rapide des fibres de verre, d'aramide et de carbone
- Convient également pour le coulage (jusqu'à 2 cm d'épaisseur de couche en une seule opération)
- Haute transparence
- Largement résistant à la lumière et aux couleurs
- Durcissement sans collage même des couches les plus fines (durcissement à partir de +15 °C)
- Résistance à la chaleur d'environ 65 °C
- Très bonne résistance aux chocs

La résine époxy L avec le durcisseur W 300 est un système de résine de stratification, de revêtement et de coulée fréquemment utilisé de la gamme de produits R&G. En raison de sa faible tension superficielle, de sa bonne adhérence et de son faible retrait de polymérisation, il convient également très bien au collage du bois, du métal et des mousses rigides PS telles que le Styropor®. Il peut être traité selon toutes les méthodes courantes telles que la stratification manuelle, l'imprégnation sous pression et sous vide ainsi que le pressage et l'enroulement.

Ratio de mélange :
100 : 35 parties en poids résine : durcisseur.

- Temps de traitement (135 g / 20 °C) : environ 300 minutes
- Temps de durcissement : environ 24-72 heures (selon le volume, l'épaisseur de la couche et la température).
- Si le système est traité en couches minces / laminés, la température de durcissement ne doit pas être inférieure à 22 °C.

Domaines d'application :
Revêtements de toutes sortes, aquariophilie, terrariophilie, bijouterie, artisanat, peinture, finition du bois, fabrication de meubles (table de rivière), diaramas, modélisme aéronautique, naval, automobile et ferroviaire.

Traitement :
Pour de meilleurs résultats, la résine et le durcisseur doivent être proportionnés en poids.
(Le rapport de mélange en poids n'est pas le même que le rapport de mélange en volume, en raison des poids spécifiques différents de la résine et du durcisseur).

Après avoir mélangé la résine et le durcisseur, la résine de coulée doit être versée aussi rapidement que possible pour éviter une réaction exothermique dans le récipient de mélange. Cela est particulièrement vrai lorsque de grandes quantités sont traitées.

La chaleur de réaction (exothermie) générée pendant le durcissement limite la quantité maximale à couler en une seule opération et l'épaisseur de la couche.
Plus la température et/ou l'épaisseur de la couche et/ou le volume sont élevés, plus le temps de traitement/gélification est court.
Si une certaine limite est dépassée, le système de résine s'échauffe de manière exponentielle jusqu'à ce que des réactions indésirables se produisent finalement :
La coulée se décolore complètement ou par endroits, passant du jaune clair au brun foncé, des fissures apparaissent et un rétrécissement accru se produit. En outre, une surface irrégulière et ondulée est formée. Dans des cas extrêmes, la pièce coulée peut "bouillir" complètement ou partiellement. Des températures de plus de 100 °C se produisent alors.

Des épaisseurs de couche allant jusqu'à 5 cm peuvent être coulées pour les petits volumes jusqu'à environ 500 ml, et des couches de 1 à 2 cm pour les grands volumes jusqu'à environ 30 litres.

Les grandes pièces moulées ("tables de rivière", etc.) dont l'épaisseur de couche est supérieure à 20 mm doivent être coulées en deux ou plusieurs étapes de travail/couches successives, à des intervalles d'environ 12 heures.

À des températures supérieures à 25 °C, il est fortement déconseillé d'appliquer des couches plus épaisses et/ou des volumes plus importants en une seule opération.

Veuillez commander séparément la résine époxy L et la résine de coulée EP "water clear"/"ocean blue".