R&G
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| Consignes de sécurité: | P260, P280, P305, P351, P338, P310, P305, P351, P338, P261, P273, P280, P405 |
|---|---|
| Mentions de danger: | H314, H318, H412, H315, H319, H317, H411, H412 |
| Pictogrammes: | GHS07, GHS09, GHS05 |
| Quantité (ml): | 675 g |
| Contenu du paquet: | 500g EP-Gießhaz , 175g Härter W300 |
| Besondere Kennzeichnung: | EUH205 |
- Composants très transparents, presque transparents à l'eau
- Bonne résistance aux UV
- Largement exempt de bulles d'air
- Surface dure et polissable
- Très bonne résistance aux chocs
- Faible retrait
- Durcit sans poisse même en couches minces
- Peut être teinté avec les pâtes colorantes universelles R&G ou les couleurs transparentes et les pigments secs de toutes sortes
- Peut être modifié avec toutes les charges sèches (poudre métallique, pigments à effets, sable, etc.)
- Convient également pour les revêtements et comme système de résine de stratification avec une très longue durée de vie en pot
le rapport de mélange :
100 : 35 parties en poids de résine : durcisseur
Temps de traitement (135 g / 20 °C) : env. 300 minutes
Temps de durcissement : environ 24-72 heures (selon le volume, l'épaisseur de la couche et la température)
Si le système est traité en couches minces / stratifiés, la température de durcissement ne doit pas être inférieure à 22 °C.
Domaines d'application :
Revêtements de toutes sortes, aquaristique, terraristique, bijouterie, artisanat d'art, peinture, finition du bois, construction de meubles (rivertable), diaramas, modélisme d'avions, de bateaux, de voitures et de chemins de fer.
Traitement :
Pour de meilleurs résultats, la résine et le durcisseur doivent être dosés au poids.
(Le rapport de mélange en poids n'est pas identique au rapport de mélange en volume, en raison des différents poids spécifiques de la résine et du durcisseur)
Après avoir mélangé la résine et le durcisseur, la résine de coulée doit être versée le plus rapidement possible pour éviter une réaction exothermique dans le récipient de mélange. Ceci est particulièrement important lorsque de grandes quantités sont traitées.
La chaleur de réaction (exothermique) générée pendant le durcissement limite la quantité maximale à couler en une seule opération et l'épaisseur de la couche.
Plus la température et/ou l'épaisseur de la couche et/ou le volume sont élevés, plus le temps de transformation/gélification est court.
Si une certaine limite est dépassée, le système de résine s'échauffe exponentiellement jusqu'à ce que des réactions indésirables se produisent enfin :
La coulée se décolore complètement ou par endroits, du jaune clair au brun foncé, des fissures se développent et un retrait accru se produit. De plus, une surface ondulée et irrégulière se forme. Dans des cas extrêmes, la pièce coulée peut " bouillir " complètement ou partiellement. Des températures supérieures à 100 °C se produisent alors.
Des épaisseurs de couche allant jusqu'à 5 cm pour les petits volumes jusqu'à environ 500 ml, et des couches de 1-2 cm pour les grands volumes jusqu'à environ 30 litres peuvent être coulées.
Les grandes pièces moulées ("rivertables" et similaires) avec des épaisseurs de couche de plus de 20 mm doivent être coulées en deux ou plusieurs étapes de travail / équipes l'une après l'autre, à des intervalles d'environ 12 heures.
En cas de températures supérieures à 25 °C, il est fortement déconseillé de verser des couches plus épaisses et/ou des volumes plus importants en une seule opération.