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Résine de moulage P.
- Elastique dur, résistant aux bords
- Très bonnes propriétés de ponçage et de polissage
- Thixotropique (ne s'écoule pas)
- Produit sous vide, donc parfaitement exempt de bulles d'air et homogène.
- Consommation : environ 0,6 kg/m² (épaisseur de couche Ø 0,5 mm)
Résine époxy de couleur noire pour les couches de finition dans la fabrication de moules. Grande résistance des bords, polissable. La résine de moulage P est traitée et durcie à température ambiante. Il peut être utilisé comme couche supérieure en combinaison avec des stratifiés de résine époxy ou avec des céramiques de stratification. Contrairement aux systèmes remplis de métal, les surfaces peuvent être polies. La couche de finition est dure et élastique, c'est-à-dire qu'elle n'est pas cassante, et présente une bonne résistance des bords.
Durcisseur P-25Durcisseur pour la résine de moulage P avec un temps de traitement de 20 minutes.
- Très bonne résistance chimique (largement résistante au styrène).
- Exempt de nonylphénol et d'alcool benzylique
- Rapport de mélange : 100 : 25 parties en poids de résine : durcisseur.
- Temps de travail (lot de 125 g/23 °C) : environ 20 minutes
- Temps de prise (à 20 °C/1 mm d'épaisseur de couche) : environ 2 heures
- Temps de durcissement (à 23 °C) : 24 heures
- Viscosité (ISO 3219/à 25 °C) : 150 -170 mPas
- Point d'éclair (DIN-ISO 367) : > 100 °C
- Indice d'amine (TS 31-97) : 825 ± 50 mgKOH/g
- Numéro de couleur Gardner (DIN ISO 4630-2) : < 8
- Poids équivalent H* (calculé) : 44 g/éq.
- Teneur en matières solides : 100
- Température de déformation à la chaleur : 70 °C
Instructions pour la fabrication de moules en PRV:.
Une application sans faille est possible sur la plupart des agents de démoulage. Toutefois, si des "yeux" se forment en raison d'un mauvais mouillage du substrat, une deuxième couche de résine de moulage peut être appliquée sur la couche encore collante après sa prise (quelques heures de durcissement à température ambiante). Deux couches élimineront les imperfections.
Processus1. appliquer la résine de moulage au pinceau, en une couche d'environ 0,5 mm d'épaisseur, laisser durcir (environ 2 h à température ambiante).
2. si des défauts ("yeux") se forment à cause de l'agent de démoulage, appliquer une deuxième couche de résine de moulage, laisser durcir.
3. appliquer une couche de couplage riche en résine de stratification, copeaux de fibres de verre + flocons de coton, de plusieurs mm d'épaisseur
4. poser le tissu de verre dans la couche de couplage humide et stratifier d'autres couches de verre pour le renforcement.
Effectuez tous les travaux mouillé sur mouillé afin que les couches adhèrent bien les unes aux autres.
D'autres constructions sont bien sûr possibles. En fonction de la taille et de la géométrie du moule, les éléments suivants peuvent être envisagés :
- Stratifier directement sur la résine du moule, mais en commençant par des tissus très fins afin que la structure ne traverse pas.
- Stratifié de tissu en fibre de carbone, faible poids du moule, grande rigidité.
- Stratifié de tissu en fibre de carbone et de nid d'abeille en aramide comme couche intermédiaire, très faible poids du moule avec une grande rigidité.
- Stratifié de céramiques stratifiées ; montage rapide, moules très rigides, mais aussi poids du moule plus élevé.
- Moules solides et rigides fabriqués en résine de moulage avec un revêtement arrière à parois épaisses composé de résine et de matières de remplissage telles que le sable, le poraver et autres.
