Le caoutchouc de silicone ADDV M 4601 est un caoutchouc de silicone RTV à 2 composants, coulable, réticulant par addition et présentant une grande capacité d'extension.

- Excellente fluidité
- Vulcanisation rapide et sans retrait à température ambiante
- Excellente résistance à la déchirure et au déchirement
- Souple (Shore A 28)
- Excellente stabilité à long terme des propriétés mécaniques de vulcanisation
- Très bonne résistance aux résines de coulée, en particulier aux polyuréthanes
- Convient au contact avec les aliments selon le BfR et la FDA*.

Masse d'empreinte flexible spécialement conçue pour les reproductions en résines polyuréthanes. Si des résines époxy sont utilisées, nous recommandons l'utilisation d'un agent de démoulage à base de cire pour isoler la surface. Le silicone ADDV M 4601 est réticulant par addition et doit donc, comme les résines époxy, être mélangé avec précision avec le durcisseur correspondant.

Comme les deux composants sont adaptés l'un à l'autre par lots, nous ne livrons que des emballages complets. Il n'est pas possible d'acheter le silicone et le durcisseur séparément.

Rapport de mélange : 9 : 1 parties en poids de composant A : composant B
Temps de traitement : 90 minutes
Démoulable : 12 h à 23 °C (à 70 °C après 20 minutes)

Résistance à la température en continu : 200 °C

Pendant la vulcanisation, aucune chaleur de réaction n'est générée, ce qui permet de couler de grandes quantités (par ex. 10 kg) sans risque de surchauffe.

Si de la chaleur est ajoutée lors du durcissement (par ex. dans une armoire chauffante ou un four), le temps de vulcanisation est réduit de moitié pour chaque augmentation de 10 ° C de la température. La chaleur accélère donc la réaction de réticulation. La température de durcissement maximale recommandée est de 70 °C.

Couleur : composant A : blanc, composant B : rouge, silicone durci : rouge-brun
Viscosité du mélange : 10.000 mPa-s
Densité : 1,13 g/cm³
Dureté Shore A : 28
Résistance à la déchirure : 6,5 N/mm².
Allongement à la rupture : 700
Résistance à la déchirure : > 30 N/mm
Rétrécissement linéaire après 7 jours à 23 °C : < 0,1%.

L'agent de démoulage Semiperm™ Monofilm convient comme agent de démoulage sûr pour les moules en silicone, en combinaison avec PARTALL® Coverall Film PVA. Cette combinaison d'agents de démoulage assure une couche barrière, de sorte qu'il est également possible de mouler sans problème avec des résines époxy. La durée de vie (durabilité) des moules est considérablement prolongée.
L'agent de démoulage Semiperm™ Monofilm est appliqué à l'aide d'un pinceau. Après l'évaporation, on applique une couche de PARTALL® Coverall Film PVA, également au pinceau ou à l'éponge. Pour plus d'informations sur l'application, voir les agents de démoulage.
Le film PARTALL® Coverall PVA se transfère sur la pièce coulée, est rincé à l'eau après le démoulage et réappliqué avant chaque empreinte.

*Agrément de la Food and Drug Administration pour la production de denrées alimentaires (source : Reichelt Chemietechnik).
La Food and Drug Administration impose des exigences extrêmement strictes aux aliments produits aux États-Unis ou importés dans le pays. Ces mesures ont été adoptées afin d'éviter des catastrophes nationales dues à des aliments contaminés ou pollués. Seules les entreprises qui travaillent en conformité avec la FDA et dont les matériaux sont certifiés en conséquence peuvent desservir le marché américain.

Les exigences de la FDA nécessitent des matériaux qui ont une longue durée de vie et qui ne libèrent pas de substances dans les aliments. Dans le secteur alimentaire, une multitude de plastiques aux propriétés fondamentalement différentes sont utilisés et entrent en contact avec les aliments. Tous ces plastiques doivent être conformes à la FDA et sélectionnés en fonction de leurs exigences.


Attention ! Ne convient pas aux enfants de moins de 14 ans.

2.2 Éléments d'étiquetage 12/2014 :
Non classé comme dangereux selon les directives GefStoffV/CE.